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如何有效提升噴涂涂裝設備的效率?

2021-07-17

如何有效提升噴涂涂裝設備的效率?

噴涂流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。被噴涂物件經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序,直到下件,是一個系統而連貫的過程,是涂裝生產線Z基本的生產特點。

一、提高掛具的利用率

根據工件的大小與品種,來選擇成套掛具,還是單間掛具,如果工件不是成套備齊,有閑置的掛點,我們將成套的掛具改為單件掛具,因此提高了掛具的有效利用率。如果工件品種多,我們又要使用兼用掛具,這樣一個掛件可以掛不同的工件,就不用頻繁更換掛具了。

二、增加備用槽體

在生產旺季里,噴涂生產線也是一天24小時轉個不停,由于產量的加大,脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換,而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。為了既能保證產品質量,又不耽誤正常生產時間,我們對線體進行了改造,在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣,不管什么時間更換槽液,我們都不會影響正常生產時間,只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法。

三、精細化管理

通過精細化的管理可以充分掌握各工序的真實生產能力,對合理組織生產和生產能力平衡提供基礎的數據支撐,注涂裝工藝,在工藝文件中,細化各個操作步驟、各項工藝參數、操作規范等,使任何工人按照工藝文件的規定進行操作都能夠生產出合格的產品。使整條涂裝線的產能協調并發揮到大。

四、使用新型涂裝前處理

在實際生產當中,還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統型的涂裝前處理藥劑,使用溫度都要求在50度的溫度以上,每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程,尤其是在冬天寒冷的天氣里,有時很長時間達不到設定溫度。之后采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑,大大縮短了升溫過程。在方便了生產管理的

同時,增加了有效工作時間,從而提高了生產效率。不僅如此,還節約了生產成本,一舉多得。

涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在這個過程中,涂裝設備的工藝布局對噴涂流水線的使用有著重要的影響。因此,精益的涂裝工藝,也是有效提升噴涂流水線效率的重要因素之一。

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