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涂裝設備生產線上有哪些常見的不妥之處

2020-08-15

涂裝設備生產線常見的不足有哪些:

1.涂裝生產線的生產不符合設計要求: 有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎干擾,生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品峰值生產能力。因此,輸出不符合設計標準。

2.涂布生產線的處理時間是錯誤的:某些設計通過減少處理時間,以實現目標,以降低成本。常見的例子是:缺乏預過渡時間,導致液體系列;固化過程中的加熱時間沒有考慮,從而導致固化不良。油漆在平整膜不足不足流平時間的結果;固化后,冷卻是不夠的,涂裝時的過熱工件(或下一個部分)。

涂裝設備生產線


3.涂裝生產企業線上產量進行設計研究綱領達不到:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮自己不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產工作時間管理方面也不考慮廢品率、涂裝設備資源利用率、產品發展高峰生產經營能力分析等等。這樣他們就會直接導致產量達不到教學設計綱領。

4.涂布生產線的輸送設備的設計錯誤的:有輸送工件的幾種方法。將設計不佳的生產能力,工藝技術和產生不利影響的上部和下部。公共傳輸鏈是掛,承載能力和牽引能力是必要的,以計算干擾和圖鏈還需要匹配設備的速度。涂裝設備需要穩定和同步的鏈的。

5.涂裝生產企業線上涂裝設備可以挑選不妥:由于產品質量要求不同,設備通過選擇也不同,各種設備各有利弊。然而,設計問題無法向用戶能夠解釋,他們在制造后也不滿意。例如,粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱,有清潔發展要求的工件不安裝凈化網絡設備。這種方法錯誤是涂裝流水線中常見的錯誤。

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